雕刻機加工彎位線條工藝流程：
選料→開坯料→圓弧板坯料切割→圓弧板坯料加固→圓弧板坯料排板、編號→圓弧板坯料分件→檢驗→編程→程序模擬→定位模制作→找零點→坯料裝料→機床調試→零點設置→試加工→檢驗→批量造型→卸料→檢驗

雕刻機加工彎位線條具體加工工藝：
1、選料
按生產加工單上的選料要求選擇荒料。注意材料的顏色、紋理要求，盡量避開材料裂紋，特別是白色石材裂紋必須避開。

2、開圓弧板坯料
圓弧板造型所用的坯料應符合以下技術要求：高度方向要求加加工余量30～40㎜，弦長方向的加工余量也為30～40㎜，高度方向的兩個端面必須修切平整，便于嚴格準確地對標準模板。

3、圓弧板坯料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦金剛石串珠繩鋸或水刀機切割圓弧板，并按切割順序編號。立彎位線條在厚度方向加5mm的加工余量；平彎線條在高度方向依據合料的數量加余量。雕刻機具有切割功能。如果待加工的彎位線條厚度小于40mm，可以由雕刻機在加工彎位線條時直接切割下來。

4、圓弧板坯料加固
對存在裂紋的圓弧板坯料用纖維網和膠、鋼筋對圓弧板加固。

5、圓弧板坯料排板、編號
為..加工出來的彎位線條相鄰的線條顏色、紋理的基本一致，切割出來的圓弧板坯料按旋轉樓梯排版圖排板，編號，并將編號寫在坯料上。

6、圓弧坯料分件
按旋轉樓梯生產加工單上的平面圖或立面對對彎位線條圓弧板坯料分件，并對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分好的彎位線條坯料弦長、厚度、高度及表面的質量。

8、編程

按彎位線條大樣圖用精雕編程軟件繪圖，并將圖形轉化成程序。

9、程序模擬
利用軟件中的程序模擬檢驗程序正確性。

10、定位模制作
在加工中心上制作裝夾坯料的定位靠模。

11、找零點
斷點后，重新啟動機器，務必進行回零工作，否則，機器不能運行。

12、坯料裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中心上，并固定。裝料時要對照生產加工單的拼接關系圖放置待造型的坯料，注意放置面的方向。放置錯了，造型出來的彎位線條紋理方向就反了。

13、換刀
手動換刀，松開鉆夾頭，取下刀具，換上需要的刀具，然后擰緊鉆夾頭鎖緊刀具。

14、機床調試
① 檢驗水電氣是否正常；
② 啟動雕刻機空運幾分鐘檢測機床是否有故障；
③ 給雕刻機加油，潤滑雕刻機各運行機構；
④放去空氣壓縮機里的水氣；

15、零點設置
設置待加工的工件原點。

16、對刀
對刀點一般為加工零點。對Z點時，通常抬高1mm，留1mm的加工余量。

17、試加工
在批量加工彎位線條前先試加工1件，加工合格后再批量加工。
 
18、檢驗
對試加工好的彎位線條用標準模板檢驗。

19、批量造型
試加工好的彎位線條檢驗合格后，可以批量造型。每加工好1件用標準模板檢驗加工好的彎位線條。

20、卸料
將加工好的彎位線條從雕刻機上取下來放置在L型架上或托盤上。

21、檢驗

對加工好的彎位線條用標準模板檢驗兩端的形狀，檢驗偏差在±1mm內；檢驗彎位線條的尺寸，檢驗偏差在1mm內；用各造型臺階段的圓弧模板檢驗圓弧度；目測圓弧造型的圓滑度；用游標卡檢測造型的深度是否達到加工要求。

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